推盤式等溫正火自動生產線適合大批量連續滲碳淬火生產，具有產量大、節省能源、質量穩定的特點。該推盤式等溫正火自動生產線由預熱爐、滲碳爐、淬火油槽、清洗機、回火爐、壓淬保溫室（可選）、傳動機構、微機集散控制系統、溫控系統、碳勢控制系統等組成。

推盤式等溫正火自動生產線設備特點：

可靠性：采用優質元器件，減少故障；

先進性：高度自動化，無人為干擾，集散式控制，全方位報警；

經濟性：長期運行不需頻繁升降溫，爐表溫度低，采用調功器供電，運行成本低；·

適應性：可進行滲碳、碳氮共滲；適用各種滲碳介質(如Rx+富化氣、氮基氣氛、滴注式氣氛等)

推盤式等溫正火自動生產線技術指標：

溫控精度：±1℃

碳控精度：±0.05%C

溫度均勻性：±8℃(加熱爐)、±3℃(回火爐)

層深偏差：±0.1mm

爐表溫升：≤45℃

推盤式等溫正火自動生產線設備概述：

預處理爐：采用熱風循環電加熱，上限使用溫度550℃，零件表面脫脂微氧化后，可縮短零件在滲碳爐內的還原時間，提高滲碳速度，改善滲層的均勻性，并可減輕滲碳加熱爐的加熱負擔。

進料前室：底進料方式，進料開口為同一水平面，開門時爐外空氣不會進入前室及爐內，減少爐氣波動。

滲碳爐：根據產量的不同可設計成三、四或五區段，小型的三區碳氮共滲爐一般采用貫通式結構，大型滲碳線的滲碳爐一般采用別室式設計，淬火等溫室獨立設計，以更好的保證滲碳前零件的溫度均勻性及表面含碳量。根據零件品種的不同有不同的裝料空間、不同的產品系列可供選擇。電輻射管、輕型耐熱鋼（或碳化硅）導軌全長導向、輕質保溫爐襯、料盤后定位、水冷風扇攪拌、前后小換氣室，爐內氣氛波動小，雙拱墻區域間氣氛隔離。

淬火槽：密封式淬火槽，潛泳出料方式，淬火后零件出料后密封室不用開門，減少爐氣的外泄及爐內氣氛的波動，溫度控制，有冷卻加熱功能，淬火攪拌，自動補油，零件在全密封狀態下淬火，表面光亮，金相組織保證。

清洗機：雙工位雙層清洗機，在下工位沖浪浸洗、涮洗，上工位噴洗，溫度自動控制，水位控制自動補水，自動油水分離，廢油回收。

回火爐：采用熱風循環電加熱，上限使用溫度250℃，零件不受加熱元件直接輻射，爐內溫度均勻性±3℃。

壓淬保溫室：適用于滲碳后的直接壓床淬火連續生產，電輻射管加熱，爐底升降設計，以適應取料，出料爐門扁平帶火簾封門，出料方便，爐氣波動小，可配機械手出料。獨特的連接結構，長期不用壓床淬火時可以停氣降溫?！?/p>

推盤式等溫正火自動生產線型號及規格：根據用戶生產綱領的不同，單盤裝料空間分為500*500*500mm、560*560*560mm、600*600*600mm不等，也可以根據用戶的要求特殊設計。爐內料盤數及分區：可以從13盤至20盤不等，同時，有單排及雙排結構可供選擇。