鍛坯余熱等溫正火自動生產線主要處理重型卡車后橋盆齒鍛件的等溫正火工藝； 生產能力：2000kg/h 同件硬度均勻性：小于8HB 同批硬度均勻性：小于12HB （正在進一步調試中，還有優化的可能） 在出品質量高于推盤等溫正火生產線的前提下，相對于推盤式非鍛造余熱等溫正火線，具有大幅度節能的效果。

余熱等溫正火生產線用途：余熱等溫正火生產線設備是網帶爐正火爐生產線，有電加熱式網帶式等溫正火生產線和燃氣式網帶式等溫正火生產線，適用于汽車、摩托車精鍛齒坯的正火。

余熱等溫正火生產線技術要求：

零件材料：20CrMnTi、20CrMnTiH、16MnCrS5、20Cr、SAE8620H、20MnCrS5、20CrMo、20CrMoH、22CrMoH、31CrMoV9、50Mn、40Cr、42CrMo、4140H、TL4521、20CrNi3H、19CrNi5H、4320H、38CrMoAl、45#、35CrMnSiA、18CrNiMo7-6、17CrNiMo6等汽車滲碳齒輪用鋼。

零件重量：0.5～20.0Kg；零件厚度≤80mm；零件直徑：≤Φ200 mm。

余熱等溫正火生產線零件技術指標要求：

硬度散差：同批生產的零件尺寸、形狀應相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB；對于提供典型處理鍛件，同一零件硬度散差±5HB。

鍛坯余熱等溫正火自動生產線設備總功率約：300~1500Kw

鍛坯余熱等溫正火自動生產線爐溫均勻性：加熱系統±10℃；等溫二區±5℃。

鍛坯余熱等溫正火自動生產線爐壁溫升：≤45℃（加室內溫度）。

鍛坯余熱等溫正火自動生產線設備總長度約：25000-38000mm。

鍛坯余熱等溫正火自動生產線每噸產品消耗電量：約300kw/h

鍛坯余熱等溫正火自動生產線特點：

1、利用鍛造余熱可以大幅度節約能源 

2、因為采用懸掛方式，爐膛有效空間幾乎完全被分布均勻的工件占據。 

3、工件/工裝比達到50以上，而我們Z先進的推桿爐工件/工裝僅有

4、也就是說大概有 20%左右的能源被加熱工裝。

 結論，每年按照7000小時計算，電費按照0.65元計算，2520按照60元/kg計算，使用10個月。每年節約直接生產成本約260萬！