等溫正火工藝的采用，實現了變速器齒輪、軸類零件齒坯質量的有效控制，從而改善了切削加工性和熱處理變形穩定性。等溫正火工藝制定的關鍵是依據奧氏體等溫轉變曲線，合理控制中間冷卻階段快冷、緩冷速度與時間和等溫處理的溫度與時間。 等溫正火較普通正火能夠獲得均勻一致需要的顯微組織和硬度。預處理采用等溫處理的零件，能夠可靠地獲得良好切削加工性能和穩定的淬火變形規律。

    一般正火，是加熱保溫加空冷的過程；調質則是加熱保溫加高溫回火的過程。作為結構鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調質之前多有一次正火，以便消除冷熱加工應力，均勻組織，細化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件，正火空冷后還要有一次高溫回火，為的是消除加熱應力。

    正火(英文名稱：normalizing)，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。等溫正火爐其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度...

    調質處理加熱溫度基本也就在這個溫度段(800-900℃)，回火溫度多在500-650℃。調質處理得到的回火索氏體為粒狀或點狀。用此爐改造為調質處理爐應當沒問題，加熱保溫功能要求一致，加熱溫度合適。等溫爐用于調質淬火后的高溫回火也恰到好處，溫度段剛剛好。