現有的等溫正火爐用風冷裝置多采用的是由熱工件下方直接對其進行吹風冷卻，網帶式等溫正火生產線經過長期的使用實踐發現，采用這種冷卻方式對熱工件進行冷卻時，冷卻過程的冷卻梯度不可控制；工件的上下溫差較大，使經過熱處理后的工件組織及力學性能都達不到理想狀態；由于目前的冷卻裝置人工控制因素較多，容易導致不同爐次的工件冷卻后的溫度不一 致，導致不能統一進行下一工序處理，待工時間長。

    網帶等溫正火生產線第一次等溫正火：930-930-920℃，加熱時間：90~100分鐘，等溫600-600-600℃表面硬度：197~212HBS，金相組織：主要是貝氏體+鐵素體+少量珠光體

    網帶等溫正火生產線等二次等溫正火：900-910-900℃，加熱時間：90~100分鐘，零件進入等溫正火爐溫度約為620~700℃，等溫620-620-620℃表面硬度：183~193HBS，金相組織：珠光體+鐵素體+混晶組織

    推桿式等溫正火生產線結構簡介：

    推桿式正火加熱爐由前推料機裝置，推桿式等溫正火生產線爐體及后拉料機裝置組成。

    前推料機裝置由φ125×1250mm主推油缸、推頭、導向桿、導向軌道、型鋼架、接近開關等組成。

   推桿式等溫正火生產線爐體由爐殼、爐襯、爐門、升降機構、加熱器、料盤導向軌道及滾輪組成。

    爐殼由型鋼，鋼板組焊，保證足夠的強度，同時考慮外形的美觀性。

    爐襯內層熱面及拱頂采用√=1.3的輕質耐火磚砌筑成爐膛，厚度為115mm，第二、三、四層分別采用√=0.6超輕質耐火磚，優質硅酸鋁耐火纖維板，等溫正火生產線膨脹珍珠巖保溫及石棉板組成復合絕熱保溫爐襯，其爐襯總厚度為400mm，可達蓄熱小，升溫快的目的。

    爐門框、爐底支撐軌道部位，采用Ⅰ級高鋁礬土磚調合831高溫粘結劑砌筑，以增其強度。

    前后門拱設計帶5°的傾斜面，可以籍門身的自重，較好的進行熱密封。

    為提高熱效率，爐溫均勻性，確保出料口處的溫度，加熱器均勻布置在二側墻、爐底、爐頂及出料爐門上。

    加熱器采用高溫合金電阻帶繞制成波紋狀，緊固在耐熱鋼的定位鉤之上。分三區分布，第Ⅰ、Ⅱ區是預熱和加熱區。第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區為保溫區。

    推桿式等溫正火生產線為防止氧化皮掉入底部加熱器上損壞加熱器，其上覆蓋了0Cr25Ni20Si2制作的耐熱鋼爐底板。

    等溫正火加熱爐生產線的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中，落料口處設置有保溫簾。 有時候啟動冷卻機構的冷卻風扇時，會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。等溫正火爐的接料口處由于遠離冷卻風扇，故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。但等溫正火生產線1區應多設置一些加熱裝置，防止零件進去后溫度下降過快。