鋁合金熔煉爐的主要任務就是高效率的熔化鋁錠、廢料和其他爐料，配制鋁合金。燃氣式烘干窯爐 鋁合金熔煉爐的發展史，實際上就是針對存在的問題不斷改進提高爐子效率的歷史。對現代鋁合金熔煉爐的基本要求是：

    1)熱工性能好。即熔化速度快，熱效率高，單位產量燃料消耗少。

    2)操作性能好。即爐溫均勻，爐溫、爐壓、爐內氣氛可以方便調節控制，裝料、攪拌便于實現機械化作業，對燃料變化的適應性強。

    3)性能價格比高。即設備占地面積小，單位產量設備投資低、使用壽命長，維修成本低，金屬損耗少，使用燃料便宜易得。

    4)環保安全。即設備噪音低，爐子密封性好，排煙好，操作環境好；設備在點火、燃燒、熄火過程中要有可靠的安全保障。

　　按鋁加工廠工藝設計規范的要求，鋁及鋁合金的熔化，宜采用火焰爐，熱效率應大于40%。容量l5 t及以上的火焰熔化爐宜采用圓形或其他先進爐型，配以換熱器，燃燒系統宜采用自動控制。容量l5 t以下的火焰熔化爐可采用比例控制燒嘴。

    靜置爐用于接受在熔煉爐中熔煉好的熔體，并在其中進行精煉、靜置和調整熔體溫度，在鑄造過程中對熔體起保溫作用。因此，熔體的較終質量在許多情況下與靜置爐的類型和結構有關。對靜置爐的基本要求是：

    1)爐內水蒸氣含量少。

    2)熔池內熔體的溫差小、保溫良好并能準確控制爐溫。

    3)具有一定的升溫能力。

    4)容量與熔煉爐相適應。

    5)結構簡單、操作方便。

    按鋁加工廠建設標準和鋁加工廠工藝設計規范的要求，靜置爐(保溫爐)宜采用電阻爐。燃氣式烘干窯爐當電源不足或爐子容量較大時，也可采用火焰爐，并應設置爐溫自動控制裝置。 鋁合金熔煉爐和靜置爐因環保和節能等因素，多采用電加熱的爐子。在使用過程中配備中科的智能可控硅溫度控制柜或者集散控制系統，智能PID溫度控制模塊，溫度控制精準，在所需溫度范圍內0.5％的控溫精度，提高了鋁合金熔煉的工藝水平，同時現場MCGS觸摸屏監控，各種工藝參數修改如溫度設定，報警參數設定、相序設定、PID參數設定等可通過現場觸摸屏修改，所有現場參數包括實時溫度，設定溫度、工作電流、工作電壓、系統運行狀態等均在觸摸屏上顯示，使用操作更方便同時更節能環保。